Технологии работы с формовочными материалами

Здесь размещены технологии работы с формовочными материалами: изготовление форм из жидкого силикона, создание форм из полиуретанового компаунда,
производство изделий из двухкомпонентного пластика, работа с прозрачной эпоксидной смолой и многое другое.

Приятного просмотра!

Изготовление силиконовой формы. SUPER MOLD M 20
SUPER MOLD PU 45: изготовление формы из двухкомпонентного полиуретана
Изготовление полиуретановой формы для декоративного камня
Изготовление силиконовой формы в гипсовом кожухе для декоративного кирпича
Изготовление силиконовой формы для гипсовой 3D панели
Как сделать форму из полиуретанового компаунда Super Mold PU45
Используемые материалы:
1. Двухкомпонентный силикон Super Mold PU 45
2. Разделительная смазка Вс-М
Реставрационные работы: изготовление силиконовой формы гипсовой колонны
Это видео-пособие показывает технологию силиконовой формы методом намазки.
Некоторые колонки в этом коммерчески здании повреждены - снимаем копию с неповрежденного участка колонны с помощью силиконового компаунда и жесткого кожуха с целью замены поврежденных участков колонн. 
Как наносить силикон на вертикальные поверхности. Изготовление оболочновой формы из силикона (Часть II)
Как наносить силикон на вертикальные поверхности. Изготовление оболочновой формы из силикона (Часть I)
Часть I этого видеоурока демонстрирует, как сделать пресс-форму с помощью оловянной силиконовой резины (TinSil 80-30).
Применяемые материалы:
1. PlatSil 73-25
Изготовление силиконовой формы для литья декоративных свечей
В этом видео-уроке подробно описывается процесс изготовления трех пресс-форм с использованием PlatSil 73-25, платиновой силиконовой резины. Две формы сделаны из ветвей, взятых с упавшего дерева, а третья - из пластиковой сосновой шишки. Сотни свечей могут сделанный в одной прессформе силикона.
Применяемые материалы:
1. PlatSil 73-25
Изготовление силиконовой формы
Применяемые материалы:
1. Super Mold
2. Вс-М
01

Оптимальная температура в помещения при формовании от 23°C до 25°C и влажностью воздуха не более 50%. Убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру (23°C). В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры. В холодное время года для компонента А (изоцианат) рекомендовано использование терморубашки.

02

Тщательно очистите и просушите мастер-модель (наличие влаги не допустимо). Далее следует обработать вашу модель и внутреннюю поверхность заливочной опалубки разделительной смазкой. Нанесите смазку равномерно на всю поверхность мастер-модели и заливочной опалубки. Не наносите слишком толстый слой, чтобы ни скрыть фактуру модели под слоем разделительного агента. После нанесения дайте слою просохнуть.

03

Отмерьте необходимое количество полиуретанового компаунда с помощь весов. Super Mold PU 30 и Super Mold PU 45 смешиваются в пропорции 1А:1В по весу, Super Mold PU 80 - 1A:2В. Допустимо механическое и ручное смешивание. Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 - 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера. Допускается дегазация смеси под вакуумом.

04

Выставьте матрицу по уровню и после этого можно заливать полученную смесь. Заливку лучше производить в одну точку тонкой струйкой. Время отверждения формы до съёма 16 - 24 часа при комнатной температуре (от 23°C).

05

Время отверждения формы до съёма 16 - 24 часа при комнатной температуре (от 23°C). Полный набор твердости полимеризованного материала наступает после 7 суток после заливки, поэтому настоятельно рекомендуется не использовать форму раньше этого времени.



Оставить заявку

Мы всегда готовы к новым сотрудничествам. Оставьте свою заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время.